地庫地坪做法多樣，其中金剛砂地坪以及金剛砂地坪加固化劑的做法，以其經濟、耐磨、抗壓、抗污染、易清潔等特點，為眾多房企項目所青睞。但同時，工藝做法不當也會帶來品質上的問題和隱患。本文從通病防治角度，給大家說一說金剛砂耐磨地坪。

預防措施：

1）選擇產品質量穩定可靠，信譽好的生產廠家；

2）撒料應嚴格按照交底要求分次進行，用量不低于5kg/m2；

3）嚴禁采用塑料薄膜養護，夏季施工可采用分次撒水養護（間隔2~3h）。

2.地面平整度超差

地面平整度允許偏差值為縱橫向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：

1）模板支設超差；

2）砼部分未按標準整平；

3）耐磨料撒播不均勻。

預防措施：

1）嚴格校準標高線，每2m左右設鋼釬，鋼釬標高同縱縫模板上標高，水平儀校核；

2）接槎處應預先鑿毛剔平，澆筑新砼時與已澆筑地面水平度保持統一，個別低洼處應及時補料填平；

3）耐磨骨料應分兩次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，應使拌合物均勻落下，切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光機碾磨分散并與基層砼漿結合在一起。第二次撒布剩余的1/3，方向與第一次撒布方向垂直，撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，撒布后立即抹平磨光，并重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。第三次主要是修補處理，對低洼處補料整平，對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。

3.地面裂縫

地面裂縫存在以下幾種情況：

1）砼初凝時間未掌握好，在砼含水量較低的情況下撒金剛砂耐磨骨料，容易導致施工完成后產生裂紋；

2）施工方法不當，耐磨層（金剛砂層）厚度不足、失水過快（施工環境氣氛過高等情況），產生體積收縮和線收縮，導致出現裂縫或空鼓；

3）養護不當，施工完成后沒在規定時間內對地面進行養護或淋水保養不夠；砼溫度較高時，澆冷水養護，也會產生裂紋。

注：當單用金剛砂地坪時，建議采用養護劑（油性，有成膜效果）對地面進行養護；若金剛砂加固化（或環氧），則直接采用水養護即可。

4）收縮縫切割時間晚，因熱脹冷縮而出現裂紋。一般情況下，金剛砂地面施工完成后24-48小時進行伸縮縫切割為宜，如太晚，隨著地面硬度逐步增加，切割時地面就會容易“爆”，出現裂紋；

5）分格縫間距過大，也會有裂紋產生。

預防措施：

1）嚴格控制第一次撒料的時間；

2）砼層和耐磨層（金剛砂）同時施工；

3）養護時間不少于14d；

4）合理控制切縫時間；

5）分格縫間距一般應不大于6m*6m。

4.地面起砂、起皮或麻面

形成原因：

1）搓毛、抹光工藝粗糙；

2）養護不到位、養護時間不夠；

3）耐磨骨料撒布時間控制不好。

預防措施：

1）用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；

2）養護時間不少于14d；

3）嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨需根據氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早，會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐漸失去粘結力，使耐磨材料無法與其充分結合。判別耐磨材料撒布時間，最方便的方法是腳踩地面時，大約下沉5mm，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和

模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

5.補救措施

  局部破損：破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水，并與篩除骨料的硬化劑材料拌合制成的膠泥膩子進行修補，最后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷；

  大面積破損：可根據實際需要，對破損部位畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，然后清理潤濕、掃素水泥漿、澆搗砼，最后施工金鋼砂硬化劑面層；

  地面起皮：耐磨金剛砂地面表層翻卷、起皮。補救措施：將起皮處區域進行切割鑿除（鑿成麻面），在麻面部位噴水濕潤后，用與砼同標號的修補砂漿抹壓，將地面抹平，最后施工固化劑。

  金剛砂地坪裂縫補救措施：

1）表面有防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫，應進行表面處理；

2）針對能影響結構整體性、強度、防滲性能和鋼筋銹蝕的裂縫，要進行灌漿處理；

3）危及建筑物安全運行的裂縫，除采取灌漿處理外，必要時還應采取其他的加固措施；

4）對溫度反映敏感的裂縫，應在低溫季節后期裂縫開度較大時處理；

5）對活動性裂縫必須采用柔性材料進行處理。